Una plancha de prensa de filtro es un componente de una máquina de prensa de filtro que se utiliza en procesos de separación sólido-líquido. Las placas de filtro suelen estar fabricadas con una gran variedad de materiales, como polipropileno, acero inoxidable, hierro fundido o aluminio. Vienen en diferentes formas y tamaños dependiendo de la aplicación y los requisitos de filtración. Las placas de filtro se  dividen principalmente en  placas y placas de filtro de marco, placas de filtro de cámara, placas de filtro de membrana,  placas de filtro de acero inoxidable,  placas de filtro de hierro fundido,  placas de filtro de junta y placas de filtro redondas, etc.
La placa filtrante es un dispositivo clave en el proceso de tratamiento de agua, y desempeña el doble papel de llevar la capa filtrante para la filtración y la distribución de agua de retrolavado en el tanque de filtrado. La calidad de la placa filtrante está directamente relacionada con los beneficios a largo plazo de la calidad del agua filtrada, la cantidad de agua y la operación de la planta de agua y la planta de alcantarillado.
Placa de filtro de cámara
La placa filtrante de la cámara está compuesta por varias placas filtrantes con orificios en el centro. Es un dispositivo clave en el proceso de tratamiento de agua, y desempeña el doble papel de llevar la capa de filtro para la filtración y la distribución de agua de retrolavado en el tanque de filtro. Se puede aplicar a la mayoría de las industrias, con las características de velocidad de filtrado rápida y alta presión de filtrado.

Pastel de filtro

1.   Adecuado para filtración a alta temperatura;
2.   Varias profundidades de cámara;
3.   Puede personalizarse según los diferentes requisitos de la aplicación;
4   . Adecuado para filtración que no requiere un alto contenido sólido de la torta de filtro.

1. Filtración y separación de catalizadores;
2. Filtración de gases de alta temperatura en la industria petroquímica, filtración de gases de escape en plantas petroquímicas, filtración de pulpa de aceite de craqueo catalítico;
3. Purificación de gases de combustión de alta temperatura en la industria metalúrgica;
4. Filtración de otros gases y líquidos a alta temperatura;
5. Filtración de diversos líquidos corrosivos y catalizadores de alta temperatura en la industria petroquímica;
6. Filtración y purificación de diversos polímeros en la industria de las películas de fibra química;
7. Filtración y separación de diversos catalizadores en la industria farmacéutica;
8. Para la distribución de gas, material de placa de orificio para lecho liquidizado;
9. Utilizado para filtros de aceite de lavado a alta presión, etc.;
10. Utilizado para filtrar varias lechadas de aceite comestible, bebidas y alimentos;
11. Se utiliza para purificar y filtrar las aguas residuales de producción.
 

Requisitos de instalación
La precisión de la instalación horizontal de la placa del filtro es relativamente alta, y su base importante es la nivelación de todo el conjunto del haz del filtro y la precisión de posicionamiento de las piezas de acero inoxidable utilizadas para la placa del filtro remachada pre-incrustada. Por lo tanto, la nivelación del haz del filtro requiere una línea horizontal y debe tener un alto estándar. Solo los moldes metálicos y las técnicas de fabricación cualificadas pueden garantizar la planicidad del haz del filtro. Una vez nivelado el plano, se puede instalar la placa de filtro.
1. La construcción se realizará de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño, el error horizontal de una superficie de una sola placa de piscina no será superior a 2mm, y el error de elevación de cada depósito de filtro no será superior a 5mm;
2. Las juntas de las placas de filtro deben ser herméticas, estancas y capaces de soportar la presión de lavado;
3. Antes de que se coloca la placa de filtro, utilice un nivel para detectar que el error del valor de elevación de la superficie de la viga de soporte es inferior a 2mm;
4. Las juntas de las placas filtrantes están incrustadas y llenas de mortero de cemento de polímero 903, y las juntas se curan en un ambiente húmedo durante tres días y se ponen en uso después de siete días;
5. Durante la construcción, debe notarse que el mortero no puede gotear en la piscina o sellar la cabeza del filtro. Después de la instalación, se debe limpiar el mortero de la superficie de la placa del filtro.